Runājot par mašīnu izstrādājumu izstrādi, ir svarīgi pievērst uzmanību vismazākajām detaļām. Ar skatu uz noteiktiem aspektiem var izraisīt ilgstošu apstrādes laiku un dārgas iterācijas. Šajā rakstā mēs uzsveram piecas izplatītas kļūdas, kuras bieži tiek novērtētas par zemu, bet kuras var ievērojami uzlabot dizainu, samazināt apstrādes laiku un potenciāli zemākas ražošanas izmaksas.
1. Izvairieties no nevajadzīgām apstrādes pazīmēm:
Viena izplatīta kļūda ir detaļu izstrāde, kurām nepieciešama nevajadzīga apstrādes operācija. Šie papildu procesi palielina apstrādes laiku, kas ir kritisks ražošanas izmaksu virzītājspēks. Piemēram, apsveriet dizainu, kas norāda centrālo apļveida funkciju ar apkārtējo caurumu (kā parādīts kreisajā attēlā zemāk). Šim dizainam ir nepieciešama papildu apstrāde, lai noņemtu lieko materiālu. Alternatīvi, vienkāršāks dizains (parādīts pareizajā attēlā zemāk) novērš nepieciešamību apstrādāt apkārtējo materiālu, ievērojami samazinot apstrādes laiku. Vienkārša dizaina uzturēšana var palīdzēt izvairīties no nevajadzīgām darbībām un samazināt izmaksas.
2. Maz maza vai pacelta teksta:
Teksta, piemēram, detaļu numuru, aprakstu vai uzņēmuma logotipu, pievienošana jūsu detaļām var šķist pievilcīga. Tomēr, ieskaitot nelielu vai paaugstinātu tekstu, var palielināt izmaksas. Neliela teksta griešana prasa lēnāku ātrumu, izmantojot ļoti mazas gala dzirnavas, kas pagarina apstrādes laiku un palielina galīgās izmaksas. Kad vien iespējams, izvēlieties lielāku tekstu, kuru var ātrāk slīpēt, samazinot izmaksas. Turklāt izvēlieties padziļinājumu tekstu, nevis paaugstinātu tekstu, jo paaugstinātam tekstam ir nepieciešams apstrādāt materiālu, lai izveidotu vēlamos burtus vai ciparus.
3. Izvairieties no augstām un plānām sienām:
Daļu projektēšana ar augstām sienām var radīt izaicinājumus. CNC mašīnās izmantotie rīki ir izgatavoti no cietiem materiāliem, piemēram, karbīda vai ātrgaitas tērauda. Tomēr šie instrumenti un viņu sagrieztais materiāls var izjust nelielu novirzi vai saliekties zem apstrādes spēkiem. Tas var izraisīt nevēlamu virsmas viļņību, grūtības tikties ar daļu pielaides un potenciālu sienu plaisāšanu, saliekšanu vai deformāciju. Lai to risinātu, labs īkšķa noteikums sienas dizainam ir uzturēt platuma un augstuma attiecību aptuveni 3: 1. Pievienojot iegrimes leņķus 1 °, 2 ° vai 3 ° leņķiem, sienām tos pakāpeniski sašaurināt, padarot apstrādi vieglāku un atstājot mazāk atlikušā materiāla.
4. Samaziniet nevajadzīgās mazās kabatas:
Dažās daļās ietilpst kvadrātveida stūri vai nelielas iekšējās kabatas, lai samazinātu svaru vai pielāgotu citus komponentus. Tomēr iekšējie 90 ° stūri un mazas kabatas var būt pārāk mazas mūsu lielajiem griešanas instrumentiem. Šo funkciju apstrādei var būt nepieciešams izmantot sešus līdz astoņus dažādus rīkus, palielinot apstrādes laiku un izmaksas. Lai no tā izvairītos, pārvērtējiet kabatu nozīmīgumu. Ja tie ir paredzēti tikai svara samazināšanai, pārskatiet dizainu, lai izvairītos no maksāšanas par mašīnu materiālu, kam nav nepieciešama griešana. Jo lielāki rādiii uz jūsu dizaina stūriem, jo lielāks ir griešanas rīks, ko izmanto apstrādes laikā, kā rezultātā ir īsāks apstrādes laiks.
5. Pārskatīt galīgās ražošanas dizains:
Bieži vien detaļām tiek apstrādāts kā prototips, pirms tās tiek ražotas, izmantojot iesmidzināšanas veidošanu. Tomēr dažādiem ražošanas procesiem ir atšķirīgas dizaina prasības, kas noved pie daudzveidīgiem rezultātiem. Piemēram, biezas apstrādes pazīmes var izraisīt grimšanas, deformācijas, porainības vai citas problēmas veidošanas laikā. Ir svarīgi optimizēt detaļu dizainu, pamatojoties uz paredzēto ražošanas procesu. Hyluo CNC mūsu pieredzējušo procesu inženieru komanda var jums palīdzēt modificēt jūsu dizainu, lai apstrādātu vai prototipētu detaļas pirms galīgās ražošanas, izmantojot iesmidzināšanas veidošanu.
Zīmējumu nosūtīšana uzHyluo CNC apstrādes speciālistigarantē ātru pārskatu, DFM analīzi un jūsu detaļu piešķiršanu apstrādei. Šajā procesā mūsu inženieri ir identificējuši atkārtotas problēmas zīmējumos, kas pagarina apstrādes laiku un noved pie atkārtotas paraugu ņemšanas.
Lai iegūtu papildu palīdzību, nekautrējieties sazināties ar kādu no mūsu lietojumprogrammu inženieriem pa tālruni 86 1478 0447 891 vaihyluocnc@gmail.com.
