Kad runa ir par mehāniski apstrādātu detaļu projektēšanu, ir ļoti svarīgi pievērst uzmanību mazākajām detaļām.Atsevišķu aspektu neievērošana var izraisīt ilgāku apstrādes laiku un dārgas iterācijas.Šajā rakstā mēs izceļam piecas izplatītas kļūdas, kuras bieži tiek novērtētas par zemu, bet var ievērojami uzlabot dizainu, samazināt apstrādes laiku un, iespējams, samazināt ražošanas izmaksas.
1. Izvairieties no nevajadzīgām apstrādes funkcijām:
Viena izplatīta kļūda ir tādu detaļu projektēšana, kurām nepieciešamas nevajadzīgas apstrādes darbības.Šie papildu procesi palielina apstrādes laiku, kas ir būtisks ražošanas izmaksu virzītājspēks.Piemēram, apsveriet dizainu, kas norāda centrālo apļveida elementu ar apkārtējo caurumu (kā parādīts zemāk esošajā kreisajā attēlā).Šim dizainam ir nepieciešama papildu apstrāde, lai noņemtu lieko materiālu.Alternatīvi, vienkāršāks dizains (parādīts labajā attēlā zemāk) novērš nepieciešamību apstrādāt apkārtējo materiālu, ievērojami samazinot apstrādes laiku.Ja dizains ir vienkāršs, tas var palīdzēt izvairīties no nevajadzīgām darbībām un samazināt izmaksas.
2. Samaziniet mazu vai paaugstinātu tekstu:
Teksta, piemēram, detaļu numuru, aprakstu vai uzņēmuma logotipu pievienošana daļām var šķist pievilcīga.Tomēr neliela vai paaugstināta teksta iekļaušana var palielināt izmaksas.Maza teksta griešanai nepieciešams lēnāks ātrums, izmantojot ļoti mazus gala frēzes, kas pagarina apstrādes laiku un palielina galīgās izmaksas.Kad vien iespējams, izvēlieties lielāku tekstu, ko var ātrāk izfrēzēt, samazinot izmaksas.Turklāt izvēlieties padziļinātu tekstu, nevis paceltu tekstu, jo paaugstinātam tekstam ir nepieciešams apstrādāt materiālu, lai izveidotu vajadzīgos burtus vai ciparus.
3. Izvairieties no augstām un plānām sienām:
Detaļu projektēšana ar augstām sienām var radīt problēmas.CNC iekārtās izmantotie instrumenti ir izgatavoti no cietiem materiāliem, piemēram, karbīda vai ātrgaitas tērauda.Tomēr šie instrumenti un to grieztais materiāls var nedaudz deformēties vai saliekties apstrādes spēku ietekmē.Tas var izraisīt nevēlamu virsmas viļņošanos, grūtības ievērot daļu pielaides un iespējamu sienas plaisāšanu, izliekšanos vai deformāciju.Lai to atrisinātu, sienu projektēšanas pamatnoteikums ir saglabāt platuma un augstuma attiecību aptuveni 3:1.Pievienojot sienām 1°, 2° vai 3° iegrimes leņķus, tās pakāpeniski sašaurina, atvieglojot apstrādi un atstājot mazāk atlieku.
4. Samaziniet nevajadzīgu mazo kabatu skaitu:
Dažām daļām ir kvadrātveida stūri vai nelielas iekšējās kabatas, lai samazinātu svaru vai pielāgotu citas sastāvdaļas.Tomēr iekšējie 90° stūri un mazas kabatas var būt par mazu mūsu lielajiem griezējinstrumentiem.Šo funkciju apstrādei var būt nepieciešams izmantot sešus līdz astoņus dažādus instrumentus, tādējādi palielinot apstrādes laiku un izmaksas.Lai no tā izvairītos, pārvērtējiet kabatu nozīmi.Ja tie ir paredzēti tikai svara samazināšanai, pārskatiet konstrukciju, lai nemaksātu par mašīnas materiāliem, kuriem nav nepieciešama griešana.Jo lielāki ir jūsu dizaina stūru rādiusi, jo lielāks ir apstrādes laikā izmantotais griezējinstruments, kā rezultātā tiek samazināts apstrādes laiks.
5. Pārdomājiet galīgās ražošanas dizainu:
Bieži vien detaļas tiek apstrādātas kā prototips, pirms tās tiek ražotas masveidā, izmantojot iesmidzināšanu.Tomēr dažādiem ražošanas procesiem ir atšķirīgas dizaina prasības, kas rada dažādus rezultātus.Piemēram, biezas apstrādes īpašības formēšanas laikā var izraisīt nogrimšanu, deformāciju, porainību vai citas problēmas.Ir svarīgi optimizēt detaļu dizainu, pamatojoties uz paredzēto ražošanas procesu.Uzņēmumā Hyluo CNC mūsu pieredzējušo procesu inženieru komanda var jums palīdzēt pārveidot jūsu dizainu, lai apstrādātu vai izgatavotu detaļu prototipus pirms galīgās ražošanas, izmantojot iesmidzināšanu.
Sūtot savus zīmējumus uzHyluo CNC apstrādes speciālistigarantē ātru pārskatīšanu, DFM analīzi un jūsu detaļu piešķiršanu apstrādei.Visā šī procesa laikā mūsu inženieri ir identificējuši rasējumos atkārtotas problēmas, kas pagarina apstrādes laiku un izraisa atkārtotu paraugu ņemšanu.
Lai saņemtu papildu palīdzību, sazinieties ar kādu no mūsu lietojumprogrammu inženieriem pa tālruni 86 1478 0447 891 vaihyluocnc@gmail.com.
