LīdzapstrādeCentrs ir tipisks mehāniskās apstrādes aprīkojums, kas integrē augstas un jaunas tehnoloģijas. Saskaņā ar statistiku apstrādes centri šobrīd ir viens no visplašāk izmantotajiem CNC darbgaldiem ražošanas nozarē. Tās attīstība ir projektēšanas un ražošanas līmenis valstī. Apstrādes centri ir kļuvuši par mūsdienu darbgaldu attīstības galveno virzienu un tiek plaši izmantoti mašīnu ražošanas nozarē. Salīdzinot ar parastoCNC mašīnaRīki, viņiem ir šādas izcilas īpašības.
1. Procesa koncentrācija
Apstrādes centrs ir aprīkots ar instrumentu žurnālu un var automātiski mainīt instrumentus, kas var realizēt vairāku procesu apstrādi. Pēc tam, kad sagatave ir saspiesta vienreiz, CNC sistēma var kontrolēt darbgaldu, lai automātiski atlasītu un nomainītu rīkus atbilstoši dažādiem procesiem un pielāgotu vārpstas ātrumu un padevi. Daudzums, kustības trajektorija. Mūsdienu apstrādes centri ļauj sagatavei sasniegt nepārtrauktu, efektīvu un augstas precizitātes apstrādi vairāku virsmu, vairāku funkciju un vairāku staciju apstrādi pēc vienas iespīlēšanas, tas ir, procesa koncentrācijas. Šī ir visizcilākā apstrādes centra īpašība.
2. Spēcīga pielāgošanās objektu apstrādei
Apstrādes centrs var realizēt elastīgu ražošanu. Ražošanas elastība ir atspoguļota ne tikai straujā reakcijā uz īpašajām prasībām, bet arī ātri realizēt masveida ražošanu un uzlabot tirgus konkurētspēju.
3. Augsta apstrādes precizitāte
Apstrādes centram, tāpat kā citiem CNC darbgaldiem, ir augstas apstrādes precizitātes īpašības. Turklāt apstrādes centrs izvairās no vairākām skavām centralizētā apstrādes procesa dēļ, tāpēc apstrādes precizitāte ir augstāka un apstrādes kvalitāte ir stabilāka.
4. Augsta apstrādes efektivitāte
Laiks, kas nepieciešamsdaļaApstrāde ietver manevrēšanas laiku un papildu laiku. Apstrādes centrs ir aprīkots ar instrumentu žurnālu un automātisku instrumentu mainītāju. Tas var pabeigt vairākus procesus vienā darbgaldā, tādējādi samazinot sagataves iespīlēšanas, mērīšanas un darbgaldu pielāgošanas laiku un samazinot daļēji pabeigtu darba vietu apgrozījumu, transportēšanas un glabāšanas laiku, padarot to vieglāku griešanas lietošanas ātrumam (griešanas laiks un sākuma laiks) CNC darbarīku ir 3 līdz 4 reizes lielāks nekā parasto mašīnu, kas sasniedz vairāk nekā 80%.
5. Samaziniet operatoru darbaspēka intensitāti
Daļu apstrāde ar apstrādes centru tiek automātiski pabeigta saskaņā ar iepriekš ieprogrammētu programmu. Papildus detaļu iekraušanai un izkraušanai, galveno procesu starpposma mērījumu veikšanai un darbgalda darbības novērošanai, operatoram nav jāveic smagas atkārtotas manuālas operācijas, darba intensitāte un spriedze. var ievērojami mazināt, un arī darba apstākļi ir ievērojami uzlabojušies.
6. Augsti ekonomiskie ieguvumi
Izmantojot apstrādes centru detaļu apstrādei, katrai daļai piešķirtās aprīkojuma izmaksas ir dārgākas, taču viengabala, mazas partijas ražošanas gadījumā var ietaupīt daudzas citas izmaksas, tāpēc var iegūt labus ekonomiskus ieguvumus. Piemēram, pielāgošana, apstrāde unpārbaudeLaiku var saīsināt pēc tam, kad daļa ir uzstādīta uz darbgalda, samazinot tiešās ražošanas izdevumus. Turklāt, tā kā apstrādes centrs apstrādā detaļas bez nepieciešamības izgatavot citus armatūru, aparatūras ieguldījumi tiek samazināti un, tā kā apstrādes centra apstrādes kvalitāte ir stabila, lūžņu ātrums tiek samazināts, tāpēc ražošanas izmaksas tiek vēl vairāk samazinātas.
7. Ražojošā ražošanas vadības modernizācijā
Izmantojot apstrādes centru detaļu apstrādeiproduktiApvidū Šīs funkcijas veicina ražošanas vadības modernizāciju. Pašlaik daudzi liela mēroga CAD/CAM integrētā programmatūra ir izstrādājuši ražošanas pārvaldības moduļus, lai realizētu datorizētu ražošanas pārvaldību. Lai arī apstrādes centra procesa savākšanas apstrādes metodei ir savas unikālās priekšrocības, tā arī rada daudz problēmu, kas ir uzskaitītas zemāk.
1) Pēc neapstrādātas apstrādes sagatave tieši nonāk apdares posmā. Sagatavošanas temperatūras paaugstināšanai nav laika atgūties, un lielums mainās pēc dzesēšanas, kas ietekmē sagataves precizitāti.
2) Sagatavošana tiek tieši apstrādāta no tukšas uz gatavo produktu. Vienā iespīlējumā metāla noņemšanas daudzums ir liels, ģeometriskā forma ievērojami mainās, un nav stresa izdalīšanās procesa. Pēc apstrādes perioda tiek atbrīvots iekšējais stress, izraisot sagataves deformāciju.
3) Griešana bez mikroshēmām. Čipu uzkrāšanās un sapīšana ietekmēs vienmērīgu apstrādes progresu un detaļu virsmas kvalitāti un pat nodarīs bojājumus instrumentam un metāllūžņos.
4) Netālu apstrādes laikā un precīzi novietojot apdares laikā, armatūrai ir jāatbilst prasībām, lai izturētu lielus griešanas spēkus, un detaļu piestiprināšanas deformācijai jābūt mazai.
