Lai uzlabotu detaļu precizitāti mehāniskajā apstrādē, bieži vien ir jāizmanto divas metodes: kļūdu avotu samazināšana un kļūdu kompensācijas ieviešana.Tikai vienas metodes izmantošana var nesasniegt nepieciešamo precizitāti.Tālāk ir aprakstītas divas metodes, kā arī to lietojumi.
1. RISINĀJUMS: KĻŪDU AVOTU IZMEKLĒŠANA
1. Samaziniet CNC darbgaldu ģeometriskās kļūdas:CNC darbgaldiem darbības laikā var būt dažādas ģeometriskas kļūdas, piemēram, kļūdas vadotnes sliedēs un skrūvju transmisijā.Lai samazinātu šīs kļūdas, var veikt šādus pasākumus:
• Regulāri veiciet darbgalda apkopi un apkopi, ieskaitot tīrīšanu, eļļošanu un regulēšanu.
• Pārliecinieties, ka CNC darbgalda stingrība un ģeometriskā precizitāte atbilst noteiktajiem standartiem.
• Veiciet precīzu CNC darbgalda kalibrēšanu un pozicionēšanu.
2. Samaziniet termiskās deformācijas kļūdas:Termiskā deformācija ir izplatīts kļūdu avots mehāniskajā apstrādē.Lai samazinātu termiskās deformācijas kļūdas, var apsvērt šādas metodes:
• Kontrolējiet darbgalda temperatūras stabilitāti, lai izvairītos no temperatūras izmaiņām, kas ietekmē darbgaldu un apstrādājamo priekšmetu.
• Izmantojiet materiālus ar samazinātu termisko deformāciju, piemēram, sakausējumus ar labu termisko stabilitāti.
• Apstrādes procesa laikā veiciet dzesēšanas pasākumus, piemēram, dzesēšanu ar izsmidzināšanu vai lokālo dzesēšanu.
3. Samaziniet servo sistēmas izsekošanas kļūdas: Izsekošanas kļūdas servo sistēmā var izraisīt apstrādes precizitātes samazināšanos.Šeit ir dažas metodes, kā samazināt izsekošanas kļūdas servo sistēmā:
• Izmantojiet augstas precizitātes servomotorus un draiverus.
• Pielāgojiet servosistēmas parametrus, lai optimizētu tās reakcijas ātrumu un stabilitāti.
• Regulāri kalibrējiet servo sistēmu, lai nodrošinātu tās precizitāti un uzticamību.
4. Samaziniet vibrācijas un nepietiekamas stingrības radītās kļūdas:Vibrācija un nepietiekama stingrība var ietekmēt detaļu apstrādes precizitāti.Apsveriet šādus ieteikumus, lai samazinātu šīs kļūdas:
• Uzlabojiet darbgalda strukturālo stingrību, piemēram, palielinot tā svaru vai stiprinot pamatnes stingrību.
• Ieviesiet vibrācijas slāpēšanas pasākumus, piemēram, vibrācijas izolācijas pēdas vai slāpēšanas paliktņus.
KĻŪDU KOMPENSĀCIJA:
1. Aparatūras kompensācija: Aparatūras kompensācija ietver CNC darbgalda mehānisko komponentu izmēru un pozīciju pielāgošanu vai maiņu, lai samazinātu vai kompensētu kļūdas.Šeit ir dažas izplatītas aparatūras kompensācijas metodes:
• Precīzai regulēšanai apstrādes procesa laikā izmantojiet precīzas regulēšanas skrūves un vadotnes.
• Uzstādiet kompensācijas ierīces, piemēram, starplikas vai regulējamus balstus.
• Izmantojiet augstas precizitātes mērinstrumentus un aprīkojumu, lai nekavējoties atklātu un kalibrētu darbgaldu kļūdas.
2. Programmatūras kompensācija: Programmatūras kompensācija ir reāllaika dinamiskās kompensācijas metode, kas tiek panākta, veidojot slēgtas vai daļēji slēgtas cilpas servo vadības sistēmu.Konkrētās darbības ietver:
• Izmantojiet sensorus, lai apstrādes procesa laikā reāllaikā noteiktu faktisko pozīciju un sniegtu atgriezeniskās saites datus CNC sistēmai.
• Salīdziniet faktisko pozīciju ar vēlamo pozīciju, aprēķiniet starpību un izvadiet to servosistēmai kustības kontrolei.
Programmatūras kompensācijai ir tādas priekšrocības kā elastība, augsta precizitāte un rentabilitāte, bez nepieciešamības mainīt CNC darbgalda mehānisko struktūru.Salīdzinot ar aparatūras kompensāciju, programmatūras kompensācija ir elastīgāka un izdevīgāka.Tomēr praktiskos lietojumos parasti ir jāņem vērā īpašas apstrādes prasības un mašīnas apstākļi un jāizvēlas piemērota metode vai jāpieņem visaptveroša pieeja, lai sasniegtu vislabāko apstrādes precizitāti.
Kā profesionāla CNC apstrādes rūpnīca HY CNC ir apņēmusies nepārtraukti uzlabot apstrādes precizitāti.Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešamas pielāgotas detaļas, masveida ražošana vai augstas precizitātes apstrāde, mēs varam apmierināt jūsu prasības.Izvēloties mūsu CNC apstrādes pakalpojumus, jūs gūsit labumu no precīzas apstrādes, augstas kvalitātes produktiem un uzticamas piegādes.Uzziniet vairāk par mums, lūdzu, apmeklējietwww.partcnc.com, vai sazinietieshyluocnc@gmail.com.
