Lai uzlabotu detaļu precizitāti mehāniskajā apstrādē, bieži ir jāizmanto divas metodes: kļūdu avotu samazināšana un kļūdu kompensācijas ieviešana. Izmantojot tikai vienu metodi, var neatbilst nepieciešamajai precizitātei. Zemāk ir abas izskaidrotās metodes kopā ar to lietojumprogrammām.
1. risinājums: Kļūdu avotu klauvēšana
1. Samaziniet CNC darbgaldu ģeometriskās kļūdas:CNC darbgaldiem darbības laikā var būt dažādas ģeometriskas kļūdas, piemēram, kļūdas virzošajās sliedēs un skrūvju pārraidē. Lai samazinātu šīs kļūdas, var veikt šādus pasākumus:
• Regulāri uzturiet un uzturiet darbgaldu, ieskaitot tīrīšanu, eļļošanu un pielāgošanu.
• Pārliecinieties, ka CNC darbgalda stingrība un ģeometriskā precizitāte atbilst norādītajiem standartiem.
• Veiciet precīzu CNC darbgalda kalibrēšanu un novietošanu.
2. Samaziniet termiskās deformācijas kļūdas:Termiskā deformācija ir izplatīts kļūdas avots mehāniskajā apstrādē. Lai samazinātu termiskās deformācijas kļūdas, var apsvērt šādas metodes:
• Kontrolējiet darbgalda temperatūras stabilitāti, lai izvairītos no temperatūras izmaiņām, kas ietekmē darbgaldu un sagatavi.
• Izmantojiet materiālus ar samazinātu termisko deformāciju, piemēram, sakausējumi ar labu termisko stabilitāti.
• apstrādes procesa laikā ieviesiet dzesēšanas pasākumus, piemēram, smidzināšanas dzesēšanu vai vietējo dzesēšanu.
3. Samaziniet servo sistēmas izsekošanas kļūdas: Izsekošanas kļūdas servo sistēmā var samazināt apstrādes precizitāti. Šeit ir dažas metodes, kā samazināt izsekošanas kļūdas servo sistēmā:
• Izmantojiet augstas precizitātes servo motorus un autovadītājus.
• Pielāgojiet servo sistēmas parametrus, lai optimizētu tās reakcijas ātrumu un stabilitāti.
• Regulāri kalibrējiet servo sistēmu, lai nodrošinātu tās precizitāti un uzticamību.
4. Samaziniet kļūdas, ko izraisa vibrācija un nepietiekama stingrība:Vibrācija un nepietiekama stingrība var ietekmēt detaļu apstrādes precizitāti. Apsveriet šādus ieteikumus, lai samazinātu šīs kļūdas:
• Uzlabojiet darbgalda struktūras stingrību, piemēram, palielinot tā svaru vai stiprinot gultas stingrību.
• Ievietojiet vibrācijas slāpēšanas pasākumus, piemēram, vibrācijas izolācijas pēdas vai slāpēšanas spilventiņus.
Kļūdas kompensācija:
1. Aparatūras kompensācija: Aparatūras kompensācija ietver CNC darbgalda mehānisko komponentu izmēru un pozīciju pielāgošanu vai mainīšanu, lai samazinātu vai kompensētu kļūdas. Šeit ir dažas izplatītas aparatūras kompensācijas metodes:
• Izmantojiet precizitātes regulēšanas skrūves un vadiet sliedes, lai precizētu apstrādes procesā.
• Instalējiet kompensācijas ierīces, piemēram, SHIM mazgātājus vai regulējamus balstus.
• Lai nekavējoties izmantotu augstas precizitātes mērīšanas rīkus un aprīkojumu, lai nekavējoties noteiktu un kalibrētu darbgaldu kļūdas.
2. programmatūras kompensācija: Programmatūras kompensācija ir reāllaika dinamiskas kompensācijas metode, kas panākta, veidojot slēgta cilpas vai daļēji slēgta cilpas servo vadības sistēmu. Konkrētās darbības ietver:
• Izmantojiet sensorus, lai apstrādes procesa laikā noteiktu faktisko stāvokli reāllaikā un nodrošinātu atgriezeniskās saites datus CNC sistēmai.
• Salīdziniet faktisko pozīciju ar vēlamo stāvokli, aprēķiniet starpību un izvadiet to servo sistēmā kustības kontrolei.
Programmatūras kompensācijai ir elastības, augstas precizitātes un rentabilitātes priekšrocības, bez nepieciešamības modificēt CNC darbgalda mehānisko struktūru. Salīdzinot ar aparatūras kompensāciju, programmatūras kompensācija ir elastīgāka un izdevīgāka. Tomēr praktiskos pielietojumos parasti ir jāapsver īpašas apstrādes prasības un mašīnas apstākļi un jāizvēlas atbilstoša metode vai jāpieņem visaptveroša pieeja, lai sasniegtu vislabāko apstrādes precizitāti.
Kā profesionāla CNC apstrādes rūpnīca, HY CNC apņēmās nepārtraukti uzlabot apstrādes precizitāti. Neatkarīgi no tā, vai jums ir vajadzīgas pielāgotas detaļas, masveida ražošana vai augstas precizitātes apstrāde, mēs varam izpildīt jūsu prasības. Izvēloties mūsu CNC apstrādes pakalpojumus, jūs gūsit labumu no precīzas apstrādes, augstas kvalitātes produktiem un uzticamas piegādes. Uzziniet vairāk par mums, lūdzu, apmeklējietwww.partcnc.comvai sazinieties arhyluocnc@gmail.com.
